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单机除尘器的使用特点和定期检查维护保养

发布时间:2019-07-03
单机除尘器包括机架,电机,风机,电控箱,滤尘袋,门,振动电机,振动机构,落料斗,接..

单机除尘器包括机架,电机,风机,电控箱,滤尘袋,门,振动电机,振动机构,落料斗,接尘斗,接尘门及滤尘架,机架包括上壳体和下壳体。电机及风机设于上壳体内,滤尘袋、落料斗及接尘斗设于下壳体内,滤尘架设于上壳体和下壳体之间,滤尘袋与滤尘架连接,在机架与滤尘架之间设有弹性密封垫,振动电机通过振动机构与滤尘架连接,下壳体一侧设置进风口,上壳体上方设置出风口,电机及振动电机分别与电控箱连接。该除尘器具有结构紧凑合理,操作轻松方便,噪声低,除尘效果好,可直接应用于小型场所以及实验室等特点。

单机除尘器其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰装置、喷吹清灰装置、电控系统组成。单机除尘器共有七个系列,每种规格又分为标准带灰斗式(A型)和敞开法兰式(无灰斗B型)两种。

单机除尘器在使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下,特别是在负压下使用布袋除尘器更应注意。如在除尘器内设远红外电加热器、电热器,或者在袋室内增设暖气片,可以适当提高主机的烟气温度。加强除尘器和除尘系统的温度监测,以便掌握袋式单机除尘器的使用条件,防止结露产生。由于其外壳常常会有空气漏入,使袋室气体温度低于露点,滤袋就会受潮,致使灰尘不是松散地,而是粘糊地附着在滤袋上,把织物孔眼堵死,造成清灰失效,使除尘器压降过大,无法继续运行,有的产生糊袋无法除尘。

单机除尘器在水泥生产中各种的原料、燃料及混合材含水量不等,若放在固定的堆棚内,防止雨淋则可大大降低物料的含水量,这是减少物料水份的有效措施。在我国南方的水泥厂这种情况比较普通,但物料堆棚有的过小,有的则无,因此,给袋式除尘器的使用造成了一定的困难。

单机除尘器的特点主要有以下几点:

1、可以实现清灰彻底可靠,避免了清灰后的“再吸附”现象。

2、实现了定时或定阻方式清灰,系统控制方便可靠。

3、如采用聚四氟乙烯,覆膜滤袋可直接处理入口含尘浓度≤1300g/Nm3高浓度含尘气体。

4、清灰气源压力0。5-0。7MPa即可,气源配置方便,每只电磁阀可清32~128只滤袋:取消了铝制文氏管组合,配置简洁,系统运行稳定可靠。

5、单机除尘器在收尘的时候效率高达99.9%以上。

单机除尘器定期巡查哪些项

1、单机除尘器定期巡查清灰装置运行情况,若发现电磁脉冲阀异常,切换阀门开关不到位或漏气,振动机构失灵等应及时处理。

2、对于回转单机除尘器,定期简称回转机构的运行情况,每天不少于两次。

3、定期检查压力气包的压力,当压力高于上限或低于下线时,应立即排出故障。

4、定期检查空气压缩机的工作状态,包括油位,排气压力与压力上升时间等,每天不少于三次

5、定期放出缓冲罐和储气罐的纯水每天不少于一次,定期巡检压缩空气装置每天不少于一次。

6、单机除尘器灰斗卸灰时,应同步检查卸灰阀和输灰装置的运行情况,发现异常及时处理。

7、经常关注单机除尘器出口粉尘排放浓度,定期抽检除尘滤袋,观察受损状况,发现除尘滤袋破损时,应及时更换滤袋。

一木棋牌单机除尘器日常维护保养:

1、单机除尘器每工作1000小时必须向风泵轴承加一次LC-250型高滴点合成润滑脂,每年更换一次润滑脂。

2、设备在使用过程中每半个月对气泵滤清器进行一次清扫,以保证气路畅通。

3、单机除尘器经常检查关风机减速电机的油箱的润滑脂并及时添加。

4、单机除尘器每年检查1~2次脉冲阀中的片膜,发现破损、老化的应及时更换。

5、单机除尘器每周打开检查门,检查各除尘布袋是否正常,表面粉尘是否过多,并查找原因,排除故障。

6、发现故障应及时停机,查找原因,修后再用。


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